Resumen de las normas de ensayo para materiales de envasado de cosméticos

Los elementos de prueba de envases cosméticos incluyen principalmente: prueba de rendimiento de barrera (prueba de permeabilidad al gas y prueba de permeabilidad al vapor de agua), coeficiente de fricción (suavidad de la superficie del material), resistencia a la tracción y alargamiento, resistencia al pelado, resistencia al sellado térmico (resistencia al sellado térmico), sellado y fuga pruebas, pruebas de resistencia al impacto, pruebas de espesor, pruebas de residuos de solventes, pruebas de calidad de impresión, etc.

1. Prueba de rendimiento de barrera de instrumentos de prueba de envases cosméticos.

La propiedad de barrera se refiere al efecto de barrera de los materiales de empaque sobre sustancias permeables como gas (como el oxígeno) y líquido (vapor de agua). El desempeño de la barrera es un factor importante que afecta la calidad del producto durante la vida útil.

2. Pruebas de resistencia de envases cosméticos.

Las pruebas de resistencia incluyen la resistencia a la tracción de los materiales de embalaje, la resistencia al pelado de la película compuesta, la resistencia al sellado térmico, la resistencia al desgarro, la resistencia a la perforación y otros indicadores. La resistencia a la tracción se refiere a la tensión máxima que el material puede soportar antes de romperse. A través de las pruebas, puede resolver de manera efectiva el daño y la fractura del empaque causados ​​por la fuerza externa debido a la resistencia mecánica insuficiente del material de empaque seleccionado. La resistencia al pelado, también conocida como resistencia compuesta, se utiliza para detectar la fuerza de unión entre las capas de la película compuesta. Si la fuerza de unión es demasiado baja, pueden ocurrir fácilmente problemas tales como fugas causadas por la separación entre capas durante el envasado y el uso. La fuerza del sellado térmico es para detectar la fuerza del sello. Durante el almacenamiento y transporte del producto, una vez que la resistencia del sellado térmico sea demasiado baja, se producirán problemas como el agrietamiento del sellado térmico y la fuga del contenido. La resistencia a la perforación es un índice para evaluar la capacidad del empaque para resistir la perforación de objetos duros.

3. Prueba de rendimiento de sellado de envases cosméticos

La prueba de rendimiento de sellado puede garantizar que el sellado de todo el paquete del producto esté intacto y evitar el deterioro del material empaquetado debido a fugas debido al mal rendimiento de sellado del producto.

En cuarto lugar, análisis de gas de espacio de cabeza de envases cosméticos.

El analizador de gas de espacio de cabeza hga-01 se utiliza para determinar el contenido de oxígeno, dióxido de carbono y la relación de mezcla en bolsas selladas, botellas, latas y otros envases; El contenido y la proporción de los componentes del gas se pueden evaluar para guiar la producción y garantizar la realización de la vida útil del producto.

5. Prueba de resistencia al impacto de envases cosméticos.

Pruebe la resistencia al impacto de los materiales de empaque para asegurarse de que los materiales de empaque seleccionados puedan proteger el producto de manera efectiva. Hay dos métodos de prueba para la prueba de resistencia al impacto: impacto de dardo e impacto de péndulo.

Seis, prueba de rendimiento de desgarro de envases cosméticos:

El embalaje del producto puede romperse debido a una fuerza externa durante el almacenamiento y el transporte. Una resistencia al desgarro y una fuerza de expansión suficientes pueden reducir la transmisión del desgarro y evitar fugas en el empaque.

7. Coeficiente de fricción del embalaje cosmético (suavidad de la superficie)

Las superficies interior y exterior de la película para alimentos deben tener la suavidad adecuada para garantizar una buena apertura y un transporte y envasado suaves en las líneas de producción de alta velocidad.

Ocho, medición de espesor de envases cosméticos.

El espesor es el indicador básico para detectar películas delgadas. El grosor desigual no solo afectará la resistencia a la tracción y las propiedades de barrera de la película, sino que también afectará el procesamiento posterior de la película.

Nueve, equipos de prueba de material impreso.

1. La solidez de la unión de la capa de tinta de impresión: la máquina prensadora y laminadora de cinta adhesiva ygj-02 y la máquina de prueba de pelado de disco blj-02 se utilizan juntas, que son adecuadas para impresiones decorativas de película plástica y celofán (incluidas películas compuestas) producidas por huecograbado proceso de impresión. material impreso) para llevar a cabo la prueba de prueba de la solidez de la unión de la capa de tinta de impresión. También se utiliza para probar el estado de adhesión de la capa superficial formada por revestimiento al vacío, revestimiento de superficies, compuestos y otros procesos relacionados.

2. Probador de fricción mcj-01a: adecuado para probar la resistencia a la abrasión de la capa de tinta de impresión del material impreso, la resistencia a la abrasión de la capa fotosensible de la versión ps y la resistencia a la abrasión del revestimiento superficial de productos relacionados. Analice de manera efectiva los problemas de baja resistencia al roce del material impreso, capa de tinta que se pela, baja resistencia a la impresión de la versión ps y baja dureza del revestimiento de otros productos.

3. Probador de fricción rt-01: prueba de resistencia a la abrasión de la capa de tinta de impresión. modo de movimiento de arco; diseño simétrico de doble estación, alta eficiencia de prueba, en línea con estándares internacionales como astm y tappi

10. Detección de residuos de disolventes de embalaje

La cantidad residual de disolvente en la bolsa de embalaje está directamente relacionada con la seguridad del usuario. Para garantizar la seguridad, se debe usar un cromatógrafo de gases para detectar la cantidad residual del solvente.

1. Cromatógrafo de gases gc6890: utilizado profesionalmente para la detección y análisis de residuos de solventes en materiales de embalaje.

2. cromatógrafo de gases gc7800: utilizado profesionalmente para la detección y análisis de residuos de solventes o pureza de solventes en materiales de embalaje